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隨著自動化(huà)程度的(de)不(bù)斷推進,SMT自動化(huà)需求(qiú)的日益增加(jiā),以及相關AOI、自動測試等的配備,消除SMT自動線上由(yóu)於人為因素而導致的不確定性成為當務之急。強度高,易(yì)對操作(zuò)員的手(shǒu)指造成傷害......
1. 真正運用(yòng)機械手工作站原理進行插件生產(chǎn)流程控製(專利智能按壓插件效果(guǒ));
2. 將吸(xī)取(qǔ)機製與按壓機構分離,達到(dào)泛(fàn)用效果;
3. 避免生(shēng)產(chǎn)不同產(chǎn)品而定製不(bù)同(tóng)插件頭,大(dà)大降低生(shēng)產(chǎn)成本及時間周期;
4. 兩組(zǔ)交替聯動機(jī)械臂,4工(gōng)位(wèi)生(shēng)產(chǎn)配置,4至(zhì)8個插裝頭可(kě)實現(xiàn)同時吸取(qǔ)兩個至(zhì)多個相同插件,因(yīn)此(cǐ)縮短行(xíng)程時間,大大提高(gāo)速度及(jí)生(shēng)產效(xiào)率;
5. 獨立(lì)升降平麵複壓插件時使用電流標定力矩模(mó)式,貼裝時可有(yǒu)效保護PCB;
6. 不(bù)用更(gèng)換吸(xī)嘴、夾爪即可生產不同產品,泛(fàn)用(yòng)性大,投資效(xiào)益高;
7. 可兼容配合(hé)多種入料方式(shì)(振盤、飛達、管料和Tray);
8. 雙邊供(gōng)料增加(jiā)效(xiào)益;
9. 可(kě)插零件種數可(kě)擴充(chōng)至數百種完(wán)全泛(fàn)用;
10. 零件采用(yòng)6組(zǔ)相機識別定位(PCB定位、針腳定位、元件定位(wèi));
11. 可離線預先(xiān)建立(lì)標準的(de)零件數據(jù)庫,實(shí)現快(kuài)速便捷的編程,減少換線編程時間;
12. 以(yǐ)標準化工(gōng)作(zuò)站形(xíng)式取(qǔ)代(dài)人力(lì),彈性調配,適合(hé)少(shǎo)量多樣產品,真正達到(dào)自(zì)動化(huà)線性生產(chǎn)的便利(lì)性。
1. 貼裝速度小(xiǎo)於3秒,貼裝良率可(kě)達99.5%以上;
2. 貼裝精度高,屏蔽蓋采(cǎi)用(yòng)相機(jī)識別定位,PCB定位采(cǎi)用Mark照相,精確定位(二(èr)次(cì)定位(wèi));
3. 屏蔽蓋采用圖像識別技(jì)術,有(yǒu)效(xiào)杜絕錯料流入;
4. 預壓屏蔽蓋采用(yòng)電流標定力矩模式,保護PCB,防(fáng)止屏蔽蓋彈開移位;
5. 貼裝吸嘴泛用(yòng)性,換線無需換吸嘴貼裝頭,節省換線時間;
6. 采(cǎi)用(yòng)完整複壓技(jì)術,防止屏蔽蓋未密合;
7. 雙邊供(gōng)料適用多(duō)種屏蔽蓋, 4 個Tray 送料器和(hé)多個編帶feeder 可裝載多種屏蔽蓋;
8. 適用編帶料及標簽(一(yī)維/二(èr)維碼掃描)貼裝;
9. 與生(shēng)產線對接實(shí)現線式生產,提高(gāo)生(shēng)產(chǎn)效率。
10. ATS3010能實現PCB直接進料,無需載具(jù),爐前爐後均可通用;
11. ATS3011爐前帶料專(zhuān)用(yòng),貼裝屏蔽蓋附件帶吹(chuī)氣模式,保護PCB,防(fáng)止貼裝屏蔽蓋造成其他元件移位(wèi)。